成型后的過(guò)渡段需經(jīng)預組裝，預組裝要求在剛性平臺上進(jìn)行，下口外基準圓直徑確定時(shí)須考慮每道拼縫預留2~3mm收縮余量，預組裝錯邊≤2mm，拼縫焊前棱角≤+5-0mm，這些耐磨質(zhì)料具有分歧的操不銹鋼管帽的鍛造工藝現在有一些鍛件的組織存在著(zhù)或多或少的缺陷厚壁管帽直銷(xiāo)價(jià)格。對凸形封頭和熱卷筒的成形厚度要求不得小于名義厚度減鋼板負偏差(δn-C1)，由此可能導致設計和制造兩次在設計厚度的基礎上增加厚度以保證成形厚度，封頭沖壓時(shí)拉伸變形較大的轉角過(guò)渡區，以免拼接焊縫在較大變形處被拉壞。

企業(yè)視頻展播，請點(diǎn)擊播放

視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

      國內橢圓形、碟形和球冠形大直徑封頭一般采用分瓜瓣+頂圓成形，組裝方式為端口向下組裝，先壓制瓜瓣將瓜瓣組對完成，再拼焊頂圓料片并將頂圓整體壓制成形，然后把頂圓與瓜瓣進(jìn)行整體組裝驗收的方法，但此類(lèi)制作方法產(chǎn)生的分帶分瓣數增多、導致后期的焊接工藝工作量大，且產(chǎn)生的焊縫較長(cháng)，對封頭產(chǎn)品的強度影響較大，因此，本發(fā)明提出一種分瓣成形封頭的制作方法，以解決現有技術(shù)中的不足之處。

       確定封頭分瓣數目，制作封頭瓜瓣模具；將封頭頂圓設計為由兩塊側板和一塊中間板組成；對封頭瓜瓣進(jìn)行下料，對封頭頂圓進(jìn)行下料，兩塊側板設計在同一塊料片上；對封頭瓜瓣進(jìn)行冷模壓制成型，對中間板和側板進(jìn)行壓型處理；側板切割分半以及切割坡口；焊接組裝形成封頭瓜瓣體和封頭頂圓體；封頭瓜瓣體和封頭頂圓體進(jìn)行組對；整體驗收與表面養護；本發(fā)明方法通過(guò)將封頭頂圓設計由兩塊側板和一塊中間板，再將兩塊側板設計在同一塊料片上進(jìn)行壓型處理